1.工藝設(shè)計不合理或廢料排放過細(xì)
目前，市場上許多用于可變信息打印的標(biāo)簽都有容易撕裂的虛擬刀線。由于設(shè)備的限制，一些不干膠標(biāo)簽加工企業(yè)不得不將虛線刀和框架刀放置在同一模切位置；此外，由于成本和價格因素的影響，廢物排放邊緣的設(shè)計非常精細(xì)，通常只有1mm寬度。這種模切工藝對標(biāo)簽材料的要求極高，稍有不慎就會導(dǎo)致廢物排放邊緣斷裂，從而影響生產(chǎn)效率。

建議在條件允許的情況下，不干膠標(biāo)簽加工企業(yè)應(yīng)盡量將易撕裂的刀線與標(biāo)簽框架分開進(jìn)行模切，這樣不僅可以降低廢料排放和斷裂的頻率，而且可以大大提高模切速度。無條件企業(yè)可以通過以下方式解決這一問題。

1)調(diào)整虛線刀的比例。一般來說，虛線切口排列越密集，越容易出現(xiàn)廢易斷裂。因此，我們可以調(diào)整虛線刀的比例，例如2∶1（每隔1mm切開2mm）這樣排廢邊斷裂的幾率就會大大降低。

2）刪除虛擬刀線超出標(biāo)簽框架的部分。在許多模切版本中，虛線刀將排放得更長，超過標(biāo)簽框架。如果廢物排放邊緣相對較窄，虛線刀將切斷已經(jīng)很窄的廢物排放邊緣，導(dǎo)致廢物排放邊緣容易斷裂。在這種情況下，突出標(biāo)簽外框的虛線刀可以通過整形銼刀銼掉，這樣可以大大提高廢物排放邊緣的強度，使廢物排放邊緣不易斷裂。

2.原材料抗拉強度低
有些材料，如光粉紙(也稱鏡面銅板紙)，纖維短，相對脆弱。在模切和排廢過程中，排廢邊緣的抗拉強度低于設(shè)備的排廢張力，容易斷裂。
在這種情況下，有必要盡量減少設(shè)備的廢物排放張力。如果設(shè)備的廢物排放張力已經(jīng)調(diào)整到最低限度，仍然不能解決問題，那么在早期工藝設(shè)計中需要設(shè)計更寬的廢物排放邊緣，以確保廢物排放邊緣在模切過程中不會頻繁斷裂。

3.原料破口
不干膠材料的斷裂也容易導(dǎo)致廢物排放邊緣的斷裂。這個問題很容易找到。這篇文章不會重復(fù)。需要注意的是，一些不干膠材料的邊緣斷裂相對較小，不容易找到，需要仔細(xì)觀察才能找到。如果出現(xiàn)此類問題，請在模切前清除不良材料。

4.模切刀具缺陷
模切刀有缺陷，容易導(dǎo)致廢物排放邊緣斷裂。例如，刀口邊緣有一個小間隙，這將導(dǎo)致不干燥的橡膠表面材料不能完全切斷。與其他部件相比，未切斷的部力更集中，容易斷裂。這種現(xiàn)象更容易判斷，因為斷裂的位置是固定的。在這種情況下，損壞的刀模需要在模切之前進(jìn)行修復(fù)。

5.粘合劑流動性過強或涂膠量過大
不干膠材料中膠粘劑的涂布量對不干膠材料的模切性能有很大影響。一般在模切設(shè)備中，不干膠材料在模切后不會立即排出廢物，而是繼續(xù)向前傳遞一段距離，直到廢物排放站才開始排出廢物。如果膠粘劑涂層過厚，膠粘劑會在從模切站到廢料排放站的傳輸過程中回流，導(dǎo)致切割的不干膠面材料再次粘在一起，導(dǎo)致廢料排放邊緣拉起時因粘連而斷裂。

一般來說，水溶性丙烯酸膠粘劑的涂布量應(yīng)為18~22g/m2之間，熱熔膠的涂布量應(yīng)為15~18g/m在2之間，超過這一范圍的不干膠材料，廢物排放邊緣斷裂的概率將大大提高。即使一些粘合劑的涂層量很小，也很容易導(dǎo)致廢物排放和粘附，因為放和粘附。

如果出現(xiàn)這樣的問題，首先可以觀察廢物排放邊緣和標(biāo)簽之間是否存在嚴(yán)重的拉絲現(xiàn)象。如果拉絲現(xiàn)象嚴(yán)重，說明粘合劑涂層量大或流動性強。這個問題可以通過在模切刀上涂抹一些硅油添加劑或通過電熱棒加熱來解決。硅油添加劑能有效降低粘合劑的回流速度，而加熱粘合劑材料可以快速軟化粘合劑，從而降低拉絲程度。

以上都是比較常見的一些不干膠材料標(biāo)簽?zāi)Ｇ兄信艔U易斷裂的情況，當(dāng)然還有其他一些意想不到的問題。關(guān)注小編，下期分享~