不干膠材料是一種復合材料，模切過程是模切刀切斷面料(或底紙)的過程,。圖6-3所示為模切時模切刀的不同切進深度。

圖中5為理想的模切深度，即完全切斷面料;6為切斷面料和黏合劑, 模切刀和底紙接觸，這種深度是一種臨界深度，同樣屬于模切合格范圍，但要避免破壞底紙上的涂硅層；7為模切刀穿透底紙上的除硅層并進入底紙內部。這種狀態(tài)是模切過程中應該避免的，原因如下。

a.面料背面的黏合劑進入底紙內部，使面料邊緣同底紙粘為一體，應用時標簽出標困難:手工貼標時，揭標困難、效率低；自動貼標時，標簽連同底紙一同回卷，無法貼標。

b.由于底紙有裂痕，強度受到破壞，在自動貼標時底紙容易破裂，貼標機無法工作。

圖6-4為模切時面料的斷裂過程，即面料在模切刀的作用下，壓縮、擠壓、切斷的過程。
此時不干膠材料受四個方向的力:(1)是模切刀刀尖向下方向的壓力;(2)是模切底部(底輥)向上方的反作用力; (3-4)是模切刀刃兩側向左右方向的擠壓力。在上述各力的作用下完成不干膠材料的模切過程。

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