不干膠紙——不干膠材料排廢過程中最常見的問題之一就是紙邊斷裂。紙邊斷裂后，標(biāo)簽機(jī)無法排廢，影響生產(chǎn)。出現(xiàn)紙邊斷裂的原因應(yīng)該如何解決呢？我們一起來看看。 外形如圖6-34所示。

1、機(jī)器速度太快或太慢；解決辦法：調(diào)整合適的車速
2、排廢邊太窄，標(biāo)簽尺寸太大；解決辦法：適當(dāng)增大排廢邊尺寸
3、材料方面的原因，無法排廢；解決辦法：更換材料
4、標(biāo)簽外形特殊，排列不合理；解決辦法：采用合理的排列方法
5、模切刀片接口有問題，撕紙；解決辦法：改變模切刀接口位置


排廢過程中常見的另一個(gè)問題，就是模切后標(biāo)簽同紙邊粘連一同揭下，尤其是印刷小標(biāo)簽時(shí)。標(biāo)簽揭下造成浪費(fèi)，自動貼標(biāo)時(shí)還需在原位置上補(bǔ)上標(biāo)簽，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。下面一起來看看標(biāo)簽排廢時(shí)揭下的原因和解決方法，外形如圖6-35所示。

1、模切版壓力不均，導(dǎo)致壓痕深淺不均，紙邊未完全切斷；
解決辦法：正確調(diào)整模切版的壓力，可通過下墊模切底板或局部刮除的方法，調(diào)整局部壓力
2、模切版使用時(shí)間過長，刀刃太純;機(jī)器速度太慢，面材壓進(jìn)底紙并未切斷；
解決辦法：更換模切刀片或重新制作模切版，增加車速，加快排廢速度或使用在模切版底面黏結(jié)海綿的方法
3、材料方面的原因，面材和底紙之間的離型力太?。?/span>
解決辦法：必要時(shí)更換材料
4、標(biāo)簽形狀的排列方式不合適；
解決辦法：采用合理的標(biāo)簽排列方法
5、標(biāo)簽面積太??；
解決辦法：增大標(biāo)簽面積，或選用黏度大的材料
6、車間溫度低，黏合劑初黏度降低；
解決辦法：增加車間溫度




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