覆膜雜質，是指在覆膜過程中出現(xiàn)污垢、異物、灰塵等，影響產(chǎn)品質量。造成覆膜雜質的主要原因有：

1.材料表面臟。
不干膠材料表面有污垢。灰塵。紙頭發(fā)。紙片等很容易導致復合膜雜質。因此，在生產(chǎn)過程中需要對材料表面進行除塵處理。一般采用除塵布或除塵膠輥，其中除塵膠輥通過其弱粘度聚氨酯膠輥粘在材料表面，以減少印刷和復合膜過程中的粉塵問題。值得注意的是，近年來生產(chǎn)的印刷機使用除塵輥作為標準配置，不能考慮太多。
此外，一些紙類干膠材料本身的粉末也容易導致復合膜雜質，紙粉末往往是因為材料本身的表面強度不夠，很難用除塵膠輥完全去除。如果遇到材料表面強度低，在不能及時更換材料的情況下，可以考慮底部涂層，即先在材料表面印刷一層底部油墨或褪色劑，然后印刷其他顏色，可以大大降低紙毛的生產(chǎn)，這樣不僅可以提高印刷質量，而且可以大大提高后續(xù)膜的質量。

2.印刷浮塵。
印刷車間環(huán)境的質量也對復合膜的質量有很大的影響。如果車間內(nèi)灰塵過多，很容易導致復合膜雜質。原則上，進入印刷車間需要換鞋，每天至少拖兩次地，以確保地面清潔，減少車間灰塵。

3.靜電印刷。
當印刷薄膜不干膠材料時，會產(chǎn)生大量靜電。靜電會吸收車間環(huán)境中的灰塵，導致薄膜復合過程中的雜質。因此，除了保持車間環(huán)境清潔外，還需要控制車間濕度。原則上，車間的相對濕度應保持在50%~60%左右。建議有條件的企業(yè)可以購買工業(yè)加濕器來控制車間的濕度，無條件的企業(yè)可以拖地來解決。


以上是不干膠材料卷筒印刷中比較常見的問題之一，其實車間中的問題往往不止這一個，還存在著很多的覆膜問題。持續(xù)關注我們，后續(xù)還有哦，下期見~