不同種類的不干膠材料面材對模切有什么影響？總體來看，影響面材模切質(zhì)量的因素有面材的種類、面材的強(qiáng)度和面材的厚度。下面我們就一起來詳細(xì)了解下吧。

①面材的種類。

面材基本上分為紙張類和薄膜類兩種。紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同，雖然理論上模切時必須將面材和黏合劑一同切穿，但實際上模切紙張類材料是刀具的切削和紙張受力后自身斷裂的結(jié)合，即刀刃向下切削的同時向紙張的兩側(cè)擠壓, 紙張受力后斷裂。所以紙張類材料的模切精度相對來說不是非常高。我們在分析樣品時經(jīng)常會看到一些標(biāo)簽有毛邊現(xiàn)象，這就是由于材料本身纖維粗，自然斷裂形成的現(xiàn)象。

基于紙張類材料的模切原理，以及考慮到刀刃的磨損，通常紙張類平壓平刀片的角度為52°，因為角度大，模切時對材料的擠壓變形大，水平方向的分離力便于材料的分離。但是大家不要誤解，以為紙張類材料模切到三分之二厚就可以了。如果這樣，會帶來如排廢困難、滲膠等其他問題。所以我們堅決提倡百分之百地切面材和黏合劑。

薄膜材料的模切原理，簡單地說就是完全切穿的原理。因為薄膜類材料大多有韌性, 不會自然斷裂，所以切穿三分之二的理論不適合，必須整個厚度完全切穿或者說起碼五分之四的厚度要切穿，否則排廢的廢邊就會連同標(biāo)簽一同剝離。

為此，模切薄膜材料的刀片，刀刃要鋒利、硬度要高、刀刃的角度要小，通常為42度。如果使用大角度的模切刀，不僅模切困難,在刀刃不鋒利的情況下，會出現(xiàn)面材未切穿而底紙先斷裂的情況,還會造成成品標(biāo)簽的邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象，造成滲膠。

總之，模切薄膜的精度要大于紙張類材料，所以模切薄膜材料對設(shè)備精度、模切版的精度和底紙都有一定的要求。

②面材的強(qiáng)度。
面材的強(qiáng)度同其厚度、纖維(樹脂)結(jié)構(gòu)和自身的含水量有關(guān)。在不干膠材料的模切過程中，面材強(qiáng)度影響最大的就是排廢情況，或者說是排廢速度。排廢速度同生產(chǎn)率有關(guān)，我們希望有高的排廢速度.村料的濕度直接影響其本身的強(qiáng)度，濕度同環(huán)境有關(guān)，環(huán)境濕度大、材料一旦受潮自身的強(qiáng)度就變?nèi)?，容易拉斷，甚至無法排廢,所以一定要控制好生產(chǎn)環(huán)境和貯存環(huán)境中的溫濕度防止材料受潮。設(shè)計版式時要根據(jù)材料的強(qiáng)度，通過試驗合理地安排標(biāo)簽的排廢尺寸和排廢速度，可提高生產(chǎn)率減少材料浪費。

③面材的厚度。
材料的厚度直接影響到模切的深度，材料愈厚模切愈容易，反之愈薄模切愈困難。因為材料愈厚模切的公差可以大一些，材料薄公差就小， 切穿底紙的幾率就大。 我們曾做過試驗，在同一臺平壓平標(biāo)簽機(jī)上分別模切80克和60克面材的兩種材料，且它們的底紙是相同實驗過程發(fā)現(xiàn);80克的材料模切排廢正常，而一換上60克的材模切時經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿和標(biāo)簽掉標(biāo)現(xiàn)象。經(jīng)常停機(jī)，反復(fù)墊版浪費很大，有些客戶抱怨說材料有問題。出現(xiàn)這類情況有多種原因, 如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積、使用精度高的設(shè)備，這種現(xiàn)象可避免或減少。

所以模切薄的面材時, 一定要在精度高的設(shè)備上進(jìn)行，盡量減少模切面積(尤其是小標(biāo)簽)，使用專業(yè)模切版生產(chǎn)商制作的模切版,此外還要注意墊版精度。面材的厚度同強(qiáng)度成正比，直接影響排廢速度。我們分別用80克和60克的材料做排廢對比試驗；結(jié)果前者比后者的生產(chǎn)效率提高20%一30%， 產(chǎn)品質(zhì)量也好。

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