膜類不干膠材料是一種不被印刷油墨吸收的高分子材料。膜類不干膠材料表面印刷油墨的干燥方法包括揮發(fā)性、結(jié)膜、交聯(lián)、固化等，基本無滲透性，不同于紙類的不干膠材料，這一類的材料再下一篇會帶大家了解。膜類不干膠材料表面能量低，印刷前必須進(jìn)行預(yù)處理，以滿足印刷油墨的潤濕、平整要求，否則油墨附著力不佳。

除了干燥問題外，薄膜不干膠材料對溫度變化非常敏感，熱變形較大。因此，在印刷過程中，必須注意干燥（固化）溫度、印刷速度、膜厚度和張力設(shè)置的匹配，否則很容易出現(xiàn)問題。那么，印刷薄膜不干膠材料有哪些注意事項呢？

1、正確控制印刷張力。
對于間歇式輸紙和往復(fù)式輸紙的印刷設(shè)備，輸紙張力容易控制，如日本林德科的B-100標(biāo)簽印刷機(jī)和300圓形圓形標(biāo)簽印刷機(jī)。這些設(shè)備屬于恒張力印刷，張力穩(wěn)定，不會影響印刷套準(zhǔn)。但對于連續(xù)輸紙的旋轉(zhuǎn)標(biāo)簽印刷機(jī)，如柔性版本機(jī)和衛(wèi)星標(biāo)簽印刷機(jī)，必須嚴(yán)格控制和調(diào)整印刷張力，否則不準(zhǔn)確。

印刷機(jī)上的張力控制分為輸紙張力和收紙張力控制。不同種類的材料和寬度的材料應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，以便正常印刷。

(1)輸紙張力控制。
正確的輸紙張力首先要保證薄膜不干膠材料的準(zhǔn)確套印，印刷過程中材料不變形，即材料端面不傾斜。如果材料的端面在印刷過程中凸起，說明材料的復(fù)卷張力太松，錐度設(shè)置不合理，需要重新復(fù)卷再印刷。如果沒有復(fù)卷設(shè)備，臨時補(bǔ)救辦法是在紙軸上安裝夾板，防止材料端面凸起，但在這種情況下仍會出現(xiàn)套印不準(zhǔn)確的問題。

(2)紙張張力控制。
收紙張力也與印刷套準(zhǔn)有關(guān)，決定了收卷端面的整潔度。收卷張力過小不僅會影響套印，而且收卷端面不均勻，會給下一道工序帶來麻煩。卷繞張力過大會導(dǎo)致印刷材料端面滲膠、標(biāo)簽移位或底紙斷裂，影響印刷效率。因此，合適的收紙張力至關(guān)重要。一般來說，最佳張力值應(yīng)通過試驗獲得。

連續(xù)輸紙標(biāo)簽機(jī)必須控制輸紙張力和收紙張力。對于不同種類、不同寬度的材料，應(yīng)及時總結(jié)并記錄這些數(shù)據(jù)，以提高效率，保證質(zhì)量。通常收卷張力大于或等于放卷張力，最大不超過一倍。


2、采用上光工藝代替覆膜工藝。
每種薄膜材料都有其特殊的理化特性，有些不適合覆膜。如果印刷后覆膜，材料的特性就會被破壞。
PE材料表面柔軟，可用于曲率半徑較大的曲面或球面物體。通常使用的涂層材料是堅固的BOPP薄膜。一旦涂層標(biāo)簽變成PE和BOPP的復(fù)合材料，性能就會發(fā)生變化，不再適用于曲面或球面物體。

兩種材料在復(fù)合過程中也會出現(xiàn)張力不匹配的問題，導(dǎo)致標(biāo)簽變形，導(dǎo)致標(biāo)簽在應(yīng)用中翹曲、分離等問題。因此，對于曲面上使用的大面積標(biāo)簽和標(biāo)簽，建議采用UV照明工藝代替覆膜。上光工藝不僅能保護(hù)墨層，還能充分發(fā)揮材料的特性。


3、建議使用150lpi印刷彩色加網(wǎng)標(biāo)簽。
標(biāo)簽最終是通過貨架效應(yīng)吸引消費者的注意力。對于印刷品，網(wǎng)線越高，圖形越清晰，但墨水越少，顏色越淺；網(wǎng)線越低，墨水越大，視覺效果越好，但圖形越粗糙。

加網(wǎng)線數(shù)也與印刷質(zhì)量、印刷廢品率、印刷設(shè)備精度和印刷材料直接相關(guān)。網(wǎng)線數(shù)高，要求材料平滑度高，設(shè)備精度高，否則不能滿足質(zhì)量要求；網(wǎng)線數(shù)量低，要求要寬松得多。因此，薄膜標(biāo)簽的最佳選擇是150lpi彩網(wǎng)，既滿足了視覺效果，又保證了印刷質(zhì)量，同時將消耗控制在合理范圍內(nèi)，實現(xiàn)了綜合平衡。




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