1.保證原紙質(zhì)量。
原紙質(zhì)量對彩色噴墨打印紙的質(zhì)量和生產(chǎn)有著極其重要的影響。原紙生產(chǎn)中使用的原材料應(yīng)為全化學(xué)漿，最好為全化學(xué)木漿，復(fù)制方法為中性復(fù)制紙；要求原紙具有良好的白度、均勻性、光滑的紙頁、挺度、高緊度、高粘度、高強(qiáng)度、低伸縮率等性能。

2.正確選擇吸墨涂料。
目前，彩色噴墨打印紙的吸墨涂層基本分為樹脂和顏料。樹脂吸墨涂層主要由一些能吸水膨脹的聚合物組成，吸墨能力強(qiáng)；顏料吸墨涂層含有特殊顏料，可在涂層中形成大量微孔，從而實(shí)現(xiàn)墨滴的快速吸收和固色。

(1)顏料的選擇。

顏料的比表面積、吸墨量和液體轉(zhuǎn)移量會(huì)影響涂層的吸墨性和圖像的網(wǎng)點(diǎn)圓度，顏料的吸光系數(shù)和散射系數(shù)會(huì)影響圖像的光學(xué)密度和亮度。因此，為了滿足彩色噴墨打印紙的特點(diǎn)，一般采用比表面積大、吸墨量大、液體轉(zhuǎn)移量大、吸光系數(shù)大、散射系數(shù)小的顏料制備涂層。
在同等條件下，主要顏料的液體轉(zhuǎn)移順序?yàn)椋憾趸?gt;合成硅酸鹽>沉淀輕碳酸鈣>瓷土，其中0.01s內(nèi)二氧化硅的液體轉(zhuǎn)移最大可達(dá)15ml/m2左右；二氧化硅碳酸鈣和二氧化鈦的光散射系數(shù)排列順序?yàn)椋憾趸?、碳酸鈣、二氧化鈦；吸光系數(shù)排列順序?yàn)椋憾趸?gt;碳酸鈣>二氧化鈦。因此，綜合比較，粒徑小、比表面積大、吸油量高的二氧化硅是更合適的顏料。

(2)膠粘劑的選擇。

粘合劑在顏料涂料中的主要作用不僅是將顏料粘結(jié)在涂料基材上，而且涂料的粘度、流變性、釋放水和固化時(shí)間起著重要作用。涂料中粘合劑的用量和分布對彩色噴墨打印紙的光學(xué)性質(zhì)和吸收性有很大影響。
目前常用的彩色噴墨打印紙粘合劑有淀粉、聚乙烯醇(PVA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、羧甲基纖維素(CMC)、丁苯膠乳、丙烯酸膠乳、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等。PVA具有附著力強(qiáng)、透明度高、交聯(lián)后耐水性好、相容性好等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，它也可以作為涂料的穩(wěn)定劑和熒光增白劑的載體，在制備噴墨打印紙涂料時(shí)優(yōu)先使用。此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，為了避免涂固含量增加導(dǎo)致涂料粘度急劇上升，影響涂料流變性，應(yīng)采用部分水解(水解度為87%~89%)，相對于分子質(zhì)量超低、低或中等水平的PVA。

(3)輔助劑的選擇。

在準(zhǔn)備涂料時(shí)，還需要添加一些輔助劑，以進(jìn)一步提高彩色噴墨打印紙的打印性能和其他物理性能。常見的輔助劑有分散劑、消泡劑、耐水劑、紫外線吸收劑和抗老化劑。

3.涂裝注意事項(xiàng)

(1)采用三次涂布工藝。
彩色噴墨打印紙最好采用三次涂裝工藝，即第一次涂底、第二次涂面、第三次涂背；或者第一次涂底、第二次涂背、第三次涂背。前墨接受層(包括底層和表層)涂兩次后，會(huì)有更好的勻度和平滑度。同時(shí)，如果底層涂有接觸式刮刀（如刮刀、鋼絲刮刀或刮輥），而表層涂有非接觸式刮刀（如空氣刮刀），油墨接收層將更加光滑均勻。

(2)布機(jī)應(yīng)具有三次涂布功能。
最好使用具有三種涂布功能的涂布機(jī)生產(chǎn)彩色噴墨打印紙。若只有一涂或兩涂的涂布機(jī)，應(yīng)將底層和面層分兩次進(jìn)行涂布。

(3)涂布量應(yīng)適當(dāng)。

油墨接受層的干涂量應(yīng)在8g/m2以上，最好為10~12g/m2。涂層量增加后，墨滴的點(diǎn)徑會(huì)變小，光學(xué)密度會(huì)相應(yīng)增加，真圓度也會(huì)增加，有助于減少圖像線條的滲透和擴(kuò)散。





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