為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標簽印刷故障，所以在印刷加工前，先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進行認真檢查是很有必要的，那么我們常見的 PET不干膠材料，PVC干膠材料等。檢查的注意事項有哪些呢，下面就讓我們一起來看看吧~

1.檢查不干膠材料是否有毛邊

卷筒不干膠材料邊緣光滑.無損傷是保證不干膠標簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，在印刷加工前，必須仔細檢查卷筒不干膠材料的切割邊緣是否有毛邊，是否因儲存和運輸不當而損壞。此外，卷筒不干膠材料應(yīng)軋制4-5次，并仔細檢查其切割邊緣。

2.檢查不干膠材料是否有裂紋

切割不干膠材料時，如果切割刀具調(diào)整不當或刀片不夠鋒利，不干膠材料的面紙或底紙上會出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維會被粘合劑粘住。

裂縫的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機的，可能出現(xiàn)在滾筒不干膠材料的一側(cè)或兩側(cè)。因此，在機器上印刷不干膠材料之前，一定要仔細檢查底紙和面紙上是否有小裂縫。然后，取一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝?nèi)サ准?，再次檢查底紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時很小，只有將底紙和面紙分開后才能發(fā)現(xiàn)。

值得注意的是，油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積聚在印刷機的導(dǎo)紙輥上，也會導(dǎo)致自粘材料邊緣開裂。因此，即使印刷已經(jīng)開始，上述問題也不能忽略。

3.檢查不干膠材料的邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅膠

不干膠材料的邊緣粘附或部分區(qū)域在底紙上漏硅油，在印刷過程中會導(dǎo)致廢紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。因此，在印刷前，取一段約1米長的不干膠材料，用手剝皮，看邊緣或其他部分是否不能光滑一致剝皮。

一般來說，面紙和底紙的邊緣粘連發(fā)生在整卷涂有自粘材料的分切卷上，一般只發(fā)生在外層7-10米處。因此，如果分切卷筒自粘材料的邊緣有粘連，不要立即斷言整卷紙有這個問題。

另外，需要注意的是，剝離重量輕的面紙(例如60)G/平方米和80G/平方米的面紙）比重面紙更有力。面紙越輕，剝離時手感越緊。因此，有時，當根據(jù)客戶要求的形狀模切客戶選擇的自粘材料時，不能以傳統(tǒng)的印刷速度完成。

4.檢查卷筒不干膠材料的切割端面是否平直.復(fù)卷彈性是否一致

如果滾筒不干膠材料的切割端面不均勻，不僅會影響印刷的準確性，而且由于模具切割位置的變化，難以排除廢物；復(fù)卷時彈性不一致會導(dǎo)致印刷時紙張力的變化，張力不均勻也會導(dǎo)致印刷質(zhì)量問題。

以上就是在印刷前檢查不干膠材料的注意事項啦，我們常見的PET不干膠以及PVC不干膠等都可以使用這個方法在檢查材料，大家在印刷前避免浪費成本注意檢查好再印刷哦~

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