夏季炎熱時(shí)，不干膠材料溢膠問題尤為常見，表現(xiàn)為印刷滾輪、導(dǎo)輥或擋規(guī)上殘留膠水，導(dǎo)致面材污染、標(biāo)簽邊緣發(fā)黑、貼標(biāo)不出標(biāo)等問題。溢膠不僅影響標(biāo)簽的外觀和性能，還可能導(dǎo)致設(shè)備故障。

溢膠問題的成因及排查方法： 溢膠問題的成因復(fù)雜，需要從材料儲存、加工工藝、模切壓力等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行排查：

材料儲存：建議將不干膠材料儲存在22℃和50%相對濕度的環(huán)境中，以防止膠水流動性增加。

刀鋒角度：紙張類面材建議刀鋒角度為90°左右，薄膜類面材建議60°左右，以確保切割精度和減少溢膠。

模切刀具：使用帶有涂層的模切刀（如鍍鉻工藝）以增加刀具硬度和使用壽命。

模切壓力：通過染色法檢查模切壓力，確保僅切斷面材和膠水而不破壞底紙。

排廢距離：對于高克重、流動性好的膠水材料，盡量減少模切后經(jīng)過的輥，采用短距離排廢的方式。

收卷張力：保持套印的前提下，盡可能減小收卷張力，特別是異型標(biāo)簽。

后道加工：印刷模切后，及時(shí)進(jìn)行品檢、分條并復(fù)卷，以減少模切邊緣溢膠風(fēng)險(xiǎn)。

包裝：增加紙芯管直徑，使用海綿墊圈，緩沖熱脹冷縮導(dǎo)致的標(biāo)簽邊緣溢膠。

導(dǎo)輥包覆：用特氟龍包裹導(dǎo)紙輥和拉紙輥，減少膠水轉(zhuǎn)移，清理方便。

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