不干膠商標(biāo)模切機以平壓平下壓高精度模切、拖料及切片由電腦控制，印刷標(biāo)兩邊及縱向由三只光電眼精確跟蹤定位，模切、覆膜、收廢，切片或自動貼標(biāo)機用的卷筒一次完成。非常適合紙張不干膠商標(biāo)、滌綸薄膜商標(biāo)及鐳射防偽商標(biāo)的模切。該機是柔性版印刷機、連續(xù)絲印機、凹版印刷機及防偽商標(biāo)模壓機最佳配套設(shè)備，是各商標(biāo)印刷廠最理想高效率的。主要參數(shù)有：型號、模切速度、放卷最大直徑、卷筒紙最大寬度、模切最大寬度、模切最大長度、定位精度、總功率、電源電壓、外形尺寸、機器重量等11項。

(1)面材沒有完全切斷。模切深度不夠，或者沒有將所有模切刀的高度都調(diào)整在同一水平面，使得部分面材沒有完全切斷。排廢時，沒有完全切斷的標(biāo)簽面材與排廢邊連在一起而被扯斷。

(2)排廢邊太窄，與標(biāo)簽周長不成比例。排廢邊寬窄的設(shè)置與標(biāo)簽的大小關(guān)系密切。例如，藥品標(biāo)簽的尺寸相對比較小，排廢邊的寬度為1.5mm是合適的，而油桶標(biāo)簽的排廢邊設(shè)置成1.5mm就不合適了。因為標(biāo)簽面積越大，排廢邊的長度就越長，剝離時的阻力就越大，排廢邊太窄就容易斷。

(3)MD方向（走紙方向）的排廢邊寬度小于CD方向（軸向）的排廢邊寬度。排廢時，靠MD方向的排廢邊為主動力來拉扯CD方向的排廢邊進行排廢，所以，如果MD方向的排廢邊寬度小于CD方向的排廢邊，就容易斷邊。

(4)標(biāo)簽四角為直角。標(biāo)簽四角直角處的排廢邊模切對實際已經(jīng)受損，排廢邊的斷口往往起源于此，因此，方形或者長方形標(biāo)簽的四個角應(yīng)該盡量設(shè)計成弧形的。標(biāo)簽角小于0.5mm的半徑弧度一般能夠被客戶接受，更何況弧度越大的標(biāo)簽在自動貼標(biāo)機上貼標(biāo)越順暢。

(5)模切刀存在缺口。模切刀某些部位有缺口或者頭尾接頭部位有縫隙，會造成對應(yīng)部位面材沒有被充分切斷，在排廢時增加了排廢邊的拉扯力而斷裂。

(6)面材失水。在印刷加工過程中，過度干燥會使面材失水變脆卷曲，在模切排廢時排廢邊容易斷裂。面材過度干燥失水導(dǎo)致面材與底紙一同明顯卷曲的現(xiàn)象，在印刷后模切前都能夠觀察到。

(7)排廢角度太大。排廢角度太大（雖然有時因為排廢帶標(biāo)需要調(diào)整排廢角度）會使排廢邊受力增大，容易拉斷。

(8)材料剝離力太大。材料剝離力太大會使面材與底紙分離困難，造成排廢時排廢邊容易拉斷。

(9)邊緣無硅或者點狀無硅。不干膠材料在涂布之后分成小卷前，必須將大卷的兩端各分切掉一部分。這樣做的目的是去除材料邊緣膠黏劑或硅油不均勻部分，以確保其有效尺寸內(nèi)膠黏劑、硅油涂布量正常而且涂布均勻。但有些因為客戶的特殊要求而分切出的超出正常有效尺寸的小卷不干膠材料，偶爾會有邊緣無硅、多硅、少硅和點狀無硅的情況出現(xiàn)。無硅部分的膠黏劑會與底紙牢牢粘連在一起；而少硅則會增加面材和底紙的剝離力，排廢邊容易被拉斷。

(10)模切過深，切穿硅油層，切傷底紙。模切時，如果硅油層被切穿，會造成模切部位的膠黏劑與底紙粘連，增加了排廢邊與底紙的剝離力，導(dǎo)致排廢時斷裂。

(11) 不干膠料卷端面有缺陷。常見缺陷有分切產(chǎn)生的毛邊、磕碰造成的卷邊缺口，以及邊緣的小裂口。分切不當(dāng)產(chǎn)生毛邊的材料，實際上邊緣已出現(xiàn)無數(shù)小缺口，如圖2所示，排廢時排廢邊很容易從缺口、裂口處被拉斷。

(12)標(biāo)簽形狀過于復(fù)雜，且尺寸小，拼排數(shù)量多。這樣的標(biāo)簽排列會使得排廢邊長度變得很長、很復(fù)雜，排廢時增加了排廢邊的拉扯力，造成拉斷。