最近幾年不干膠紙標簽被廣泛應用于產品外包裝上,幾乎在所有種類的產品外包裝上都能看到不干膠標簽的身影。不干膠標簽在黏貼過程中極易發(fā)生問題,其中最突出的問題就是貼標后出現起鼓或者起翹。接下來的兩篇專欄文章,就這兩個問題深入地與大家探討一下,希望可以幫助更多標簽印企避免這類問題的產生。
1、膠水厚度不夠
通常不干膠材料的水溶膠涂膠定量在12~24g/m2,熱熔膠的涂膠定量在12~18g/m2。有些不干膠材料的涂膠定量比較低,膠水層比較薄。這種不干膠材料如果貼在一些表面比較粗糙的被貼物表面,由于膠水的厚度無法充分與被貼物表面結合,貼標后在標簽反向張力的作用下,過一段時間標簽就會逐漸起翹。
因此,建議廣大標簽印刷企業(yè)在選擇不干膠材料之前一定要充分了解被貼物的特性,并做貼標測試。多拿幾個被貼物來做貼標測試,貼標72h以后不起翹說明膠水的厚度沒問題。需要注意的是,如果是膠水厚度問題導致的起翹,把標簽揭下來后幾乎沒有殘膠留在被貼物的表面,這一點與膠水持黏性不夠導致的貼標起翹具有明顯的區(qū)別。
2、被貼物與膠水化學反應
有些塑料制品的被貼物是用回收料制作而成,原材料里加入了一些化學助劑(如增塑劑),貼標后這些助劑滲出與膠水發(fā)生化學反應導致膠水黏性下降,從而造成標簽起翹或者起鼓。這種情況導致的標簽起翹很有可能發(fā)生在貼標一段時間以后。由這種原因造成的貼標起翹或者起鼓,當揭下標簽時會發(fā)現膠水發(fā)生了明顯變化,如膠水可能從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),或者膠水的黏性出現明顯下降。
遇到此類問題,需要與最終用戶一起想辦法,必要時需要改變被貼物的生產工藝(如更換一種原材料助劑,或者減少助劑的添加量)。有些標簽印刷企業(yè)用同一款材料給最終用戶供了幾批貨都沒有問題,但是突然有一批出現了問題,經檢測,材料的初始黏性、持黏性和涂膠定量都沒有問題,往往就可能是最終用戶的被貼物生產配方發(fā)生變化所導致的。
3、標簽受濕度影響膨脹
有時一些紙張類面層的不干膠標簽,加工時環(huán)境濕度低,使得標簽含水量低,貼標一段時間后,環(huán)境濕度突然增大(如雨雪天氣后),標簽吸收環(huán)境中的水分變得膨脹就容易出現起鼓問題。這種情況下,最好提前24h把標簽放置在貼標車間,讓標簽的含水量與貼標車間的環(huán)境水分達到平衡,這樣起鼓的問題就會減少很多。
這里需要特別說明的是,現在許多標簽印刷企業(yè)為了避免這類問題的發(fā)生,都會建議最終用戶給標簽覆膜以減少外界濕度對標簽的影響。同時,標簽受環(huán)境濕度變化影響出現起鼓也與膠水的持黏性有關系。如果膠水的持黏性足夠大,即使標簽受潮膨脹所產生的起鼓也會很小,不會對標簽的外觀造成太大的影響。這是由于膠水內聚力把標簽貼牢在被貼物表面,讓標簽沒有辦法大幅度地向外膨脹。
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