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故障1:圖案發(fā)虛,薄膜與印品黏合不良。
原因:覆膜鋁表面有缺陷,硬度太低,以及覆膜輥壓力不夠,或覆膜輥與底不平行, 都會(huì)造成此故障;而印刷墨層太厚或覆膜時(shí)墨層尚未干透,或速速太快也是產(chǎn)生此故障的原因。
解決方法:
①加大覆膜銀壓力。
②調(diào)整兩輥間的平行度。
③若是覆膜輥本身有硬度問題,則更換覆膜鋁。
④降低機(jī)速或改變油墨成分。
故障2:圖案表面有壓痕凹點(diǎn)。
原因:覆膜輥表面不干凈或已經(jīng)磨損。
解決方法:清洗或更換覆膜輥。
故障3:印刷品表面有皺紋
原因:復(fù)合膜太松或標(biāo)簽材料張力過大,以及復(fù)合膜兩邊張力不一致均會(huì)導(dǎo)致此故障。
解決方法:
①調(diào)整復(fù)合薄膜張力。
②適當(dāng)降低標(biāo)簽材料的拉力。
③改用合適的復(fù)合薄膜。
故障4:標(biāo)簽貼在瓶體上翹邊。
原因:紙張?zhí)』驈?fù)合膜太緊都容易使印刷品發(fā)題,而復(fù)合顆大薄或有質(zhì)量問題,此故障更是難以避免。
解決辦法:
①赴免對(duì)薄的標(biāo)簽材料面紙覆膜。
②復(fù)合膜張力過大時(shí),要換用#離力小的或有底紙的復(fù)合膜。
③單張紙覆膜時(shí),張力方向應(yīng)與標(biāo)簽彎曲方向垂直。
④要控制好覆膜張力、壓力、速度,以確保覆膜精度。
⑤覆膜適合小幅面標(biāo)簽,平面粘貼,大瓶面標(biāo)簽建議采用上光工藝。
故障5:起泡,發(fā)白。
原因:覆膜時(shí)印刷墨層尚未干透,墨層太厚,覆膜壓力不夠,復(fù)合膜太松或厚薄不均勻均會(huì)導(dǎo)致此故障。
解決方法:
①增大復(fù)合壓力。
②更換復(fù)合膜或調(diào)整其張力。
③使油墨徹底干燥,去除殘留溶劑。