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①材料特性。
PET薄膜為中低表面能的塑料薄膜材料,印刷前需要表面預(yù)處理,提高表面能量或潤濕能力,否則油墨、色帶的牢固度不好,容易脫落。
②表面預(yù)處理基本方法。
a電暈處理。通過高壓放電的方法,使材料表面能增加。有由供應(yīng)商在制作材料時的預(yù)處理和在印刷機上聯(lián)機處理兩種方法。要求處理后的薄膜表面張力達(dá)到38dyn 以上。需要說明的是,有些PET材料無論用多大的電流電暈,表面張力值始終不能增加,所以實際上用電暈方法表面處理的廠家不多,因為質(zhì)量不穩(wěn)定,最后無法色帶打印。
b.
表面涂布。在材料表面預(yù)先涂布親和油墨的涂層,以提高其對油墨的潤濕能力, 增加油墨的牢固度。這種處理一般都由材料供應(yīng)
商進行,印刷廠可直接印刷、最終客戶可直接進行色帶打印。這種處理方法是PET材料最理想、最普遍、最穩(wěn)定的方法。
③印刷方法。
a.印刷覆膜法。使用普通膠印油墨,印刷后立即覆亞光PET或BOPP薄膜模切,不存在油墨干燥問題。此類加工對材料表面特性無任何要求,亞光表面的PET或BOPP可以進行色帶打印。這種方法是最常用的一種方法。但成本高,大的標(biāo)簽覆膜后容易出現(xiàn)標(biāo)簽彎曲現(xiàn)象。
b.印刷上光法。使用UV油墨,在輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機上聯(lián)機印刷、上UV亞光上光油。上光工藝可以采用整個上光或局部上光,將打印部位預(yù)留出來。這種方法也是客戶常用的一種方法。
c.UV印刷法。使用UV油墨印刷,不需要覆膜或上光,將打印部位預(yù)留出。
d.印刷干燥法。使用專用氧化聚合型快干專用油墨,印刷后通過熱風(fēng)烘道干燥,最后復(fù)卷。
e.自然干燥法。 此類標(biāo)簽通常用于手工貼標(biāo),所以加工方法采用卷簡印刷后切張的方式。印刷后的標(biāo)簽,切張后要上架自然干燥。同樣 所使用的油墨為專用的氧化聚合型快干專用油墨。
④質(zhì)量保證。
a.材料表面一定要經(jīng)過預(yù)處理并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
b.使用配套的專用油墨、上光油和色帶,應(yīng)預(yù)先試驗。
c.控制墨層厚度、烘干要徹底,對于油墨疊印部位一定要注意防止下層的油墨干不透。
⑤模切加工
a.使用小角度的模切刀片,推薦42°角。
b.使用合金材料的硬質(zhì)模切刀片。
c.保持刀刃的鋒利程度。
d.一定注意不可用模切過紙張的模切刀再次模切薄膜材料。
e.采用硬襯墊,注意平整度
否則容易出現(xiàn)模切質(zhì)量問題。
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